Préparation aux tests d'intégrité
Avant le test d'intégrité, il est nécessaire de s'assurer que le matériau du filtre de test a été complètement mouillé. La méthode d'infiltration manuelle est généralement la suivante : mettre le matériau filtrant dans la solution d'infiltration et l'infiltrer complètement pendant environ 20 minutes, et soulever le matériau filtrant toutes les 3 minutes pour éliminer les bulles d'air afin que la pression atmosphérique presse la pression hydraulique d'infiltration dans les pores de la membrane. Le liquide d’infiltration de produit ne fait pas référence à l’eau, ni à un produit ou fluide de procédé, mais à un solvant. Après infiltration du produit, les résultats des tests d'intégrité du même matériau filtrant peuvent être différents. La raison de leur différence est l’infiltration du produit. Le coefficient de tension superficielle du liquide est différent. La solubilité et la diffusivité du gaz de test dans le flux de diffusion peuvent également entraîner des résultats de test incohérents. Pour ce système, le fluide d'infiltration recommandé est du fluorocarbone, de l'éthanol absolu ou un mélange à 60 % d'isopropanol et d'eau. En raison de l'attraction moléculaire de la tension interfaciale, le liquide infiltrant est fermement enfermé dans les interstices microporeux du matériau filtrant.
Tests de point de bulle des tests d'intégrité
Lorsque la pression du gaz du côté haute-pression de l'échantillon est supérieure à la pression capillaire et à la tension superficielle dans les pores de la membrane de l'échantillon, il est libéré de l'autre côté de l'échantillon et le liquide infiltrant dans les pores capillaires sera expulsé par la pression du gaz vers le côté basse-pression de l'échantillon. La pression sur le côté est considérée comme la pression du point de bulle, et le phénomène à ce moment devrait être la première série de bulles continues dans l'échantillon.